各種二輥、四輥、六輥、十二輥可逆、二十輥
可逆冷(熱)軋機(jī)及連軋機(jī)組產(chǎn)品的技術(shù)研究與生產(chǎn)實踐
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在精軋機(jī)組后設(shè)定制成品水冷散熱段，能控制鑄坯的冷速，對鑄坯開展熱處理工藝，節(jié)約資源改進(jìn)鋼材性能。使用這種工藝和設(shè)備可生產(chǎn)齒輪鋼、45號鋼、閥門鋼、工具鋼、不銹鋼等。那樣軋鋼機(jī)在軋鋼廠環(huán)節(jié)中為何要進(jìn)行冷卻呢？原因有五點(diǎn)：
1）減少熱軋帶鋼外表溫度，降低軋板對熱軋帶鋼表層的熱沖擊，降低裂紋的造成；
2）可以減小熱軋帶鋼里外溫度差，減少熱軋帶鋼內(nèi)應(yīng)力，避免熱軋帶鋼破裂；
3）具備一定壓力的冷卻循環(huán)水可以清除軋板表層的二次鋅灰，防止置入軋板表層危害軋板表層質(zhì)量，避免置入輥縫對熱軋帶鋼表層造成危害；
4）熱軋帶鋼導(dǎo)衛(wèi)的冷卻循環(huán)水能夠降低導(dǎo)衛(wèi)溫度，另外在導(dǎo)衛(wèi)與軋板中間形成一種潤滑的作用，避免因?qū)l(wèi)溫度上升而減少導(dǎo)衛(wèi)的耐磨性能；
5）能夠適當(dāng)控制軋板溫度，避免軋板環(huán)境溫度愈來愈高，更改特性；
6）可以在一定程度上減少軋輥軸承溫度，降低因為滾動軸承溫度太高而引起的燒輥安全事故。
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